2.1.1. Estructura de la celda
A esta característica debe la Espuma de Polietileno su capacidad impermeable, tanto al agua como al vapor. Además la celda cerrada es una característica importante en todo mal conductor de calor, lo que da a esta s espumas la propiedad de aislante térmico.

2.1.2. Espesor
La Membrana Bajo Teja/Chapa ISOLANT Aluminizada posee un espesor de 5 mm, espesor que le otorga una resistencia mecánica óptima para el manipuleo y colocación de la misma.

2.1.3. Densidad
Este material presenta una densidad aparente de35 Kg./m3. A esta característica debe la espuma su condición de estanqueidad y su capacidad de elongación y recuperación (elasticidad) una vez cesado el esfuerzo deformante.

2.1.4. Permeabilidad al agua
Como lo demuestra el ensayo, este material es totalmente impermeable al agua, esto es debido a que se trata de un material de celda cerrada.

2.1.5. Permeancia al vapor de agua
La norma IRAM 1736 define a un material como barrera de vapor cuando sólo deja pasar como máximo 0,75 gr/m2h; en el caso de las Espumas de Polietileno este valor es de 0,033 gr/m2h, razón por la cual son excelentes barreras de vapor.

2.1.6. Conductividad térmica
La baja conductividad térmica de las Espumas de Polietileno permiten conseguir excelentes propiedades aislantes, dependiendo siempre de los espesores. Esta baja conductividad de las espumas sumado al efecto de reflejante de la radiación calórica del foil aluminizado, hacen de la Membrana Bajo Teja/Chapa ISOLANT aluminizada un inmejorable aislador térmico de techos.

2.1.7. Emitancia
La emitancia es el cociente entre la cantidad de valor emitida por una superficie y la cantidad de calor incidente por radiación sobre dicha superficie. Cuanto más chico sea el valor de la emitancia, mejor aislante por reflexión será dicha superficie, siendo 1 el valor máximo.
Dado el bajo valor de emitancia que tiene la Membrana Bajo Teja/Chapa ISOLANT Aluminizada, se desprende sus buenos resultados como aislante por reflexión.

2.1.8. Resistencia térmica con flujo de calor ascendente (invierno) con cámara de aire.
Se adjunta desarrollo y explicación de dicho análisis en páginas posteriores

2.1.9. Resistencia térmica con flujo de calor descendente (verano) con cámara de aire.
Se adjunta desarrollo y explicación de dicho análisis en páginas posteriores.

Determinación de la Resistencia Térmica de la Membrana Bajo Techo ISOLANT Aluminizada
Análisis realizado en CITAC (Centro de Investigación de Tecnología Aplicada a la Construcción) del Sistema INTI (Instituto Nacional de Tecnología Industrial).
Fecha: 21/4/95 O.T. Nº S.O.T. Nº 2132 Informe Unico
Medición de la resistencia térmica según ASTM C 177 a 60º de temperatura media

Material analizado
Dos (2) muestras idénticas de 0,605 m por 0,605 m por 0,049 de espesor, compuestas por una chapa plana galvanizada, cámara de aire (materializada por separadores constituidos por un marco perimetral externo de madera y otro interno de Espuma de Polietileno) y una plancha de 0,005 m de Espuma de Polietileno con Film Aluminizado enfrentado a la cámara de aire.

Diagrama del material analizado
Descripción del ensayo
La medición de la resistencia térmica del material suministrado se efectuó de acuerdo a los lineamientos de la Norma ASTM C 177, "Propiedades de la transmisión del calor en régimen estacionario mediante el método de la placa caliente" (Steady state thermal transmission properties by means of the guarded hot plate method).

Resultados obtenidos
Para la medición a 60º de temperatura media
Temperatura de placa caliente superior 94,9º C +/- 0,1º C
Temperatura de placa fría superior 25,1º C +/- 0,1º C
Temperatura media de la muestra superior 60,0º C +/- 0,1º C
Espesor promedio de la muestra superior 0,049 m +/- 0,001 m
Temperatura de placa caliente inferior 95,4º C +/- 0,1º C
Temperatura de placa fría inferior 26,1º C +/- 0,1º C
Temperatura media de la muestra inferior 60,8º C +/- 0,1º C
Espesor promedio de la muestra inferior 0,049 m +/- 0,001 m
Corriente sobre la resistencia calefactora 1,41 A +/- 1 %
Temperatura media promedio 60,4º C

Conductancia Térmica ( )
Este valor corresponde al promedio de las mediciones efectuadas sobre las dos probetas de ensayo. La resistencia térmica ( R ) del conjunto, considerada de superficie, se calcula como la inversa de la conductancia térmica obtenida.
Esto es: R = 0,605 m2K/W

Análisis de las mediciones
Para la situación de la probeta cuya cámara de aire se hallaba sometida a un flujo de calor ascendente, el valor de resistencia térmica (superficie - superficie) obtenida resultó:
R (asc) = 0,55 m2K/W
En tanto que para la situación de flujo de calor descendente, el valor de la resistencia térmica correspondiente fue de:
R (desc) = 0,96 m2K/W

Equivalencias de Aislación Térmica entre el Sistema de Membrana Bajo Teja/Chapa ISOLANT
Aluminizada con cámara de aire, Lana de Vidrio de 14 Kg./m3 y Poliestireno Expandido de 30 Kg./m2

Este sistema de aislación térmica (Membrana Bajo Teja/Chapa ISOLANT Aluminizada con cámara de aire) presenta una resistencia térmica total de 0,605 m2K/W, la cual es equivalente a un espesor de 25 mm de lana de vidrio y a 20 mm de poliestireno expandido.

Este sistema de aislación térmica (Membrana Bajo Teja/Chapa ISOLANT Aluminizada con cámara de aire) presenta una resistencia térmica con flujo de calor ascendente (en invierno) de 0,55 m2K/W, la cual es equivalente a 23 mm de lana de vidrio y a 19 mm de poliestireno expandido.

Este sistema de aislación térmica (Membrana Bajo Teja/Chapa ISOLANT Aluminizada con cámara de aire) presente una resistencia térmica con flujo de calor ascendente (en verano) de 0,96 m2K/W, la cual es equivalente a 40 mm de lana de vidrio y a 32 mm de poliestireno expandido.