TERCIPLAK: tablero de madera compensada formado por láminas de
1,2,3 mm de espesor firmemente encoladas entre sí con adhesivos a
base de resinas fenólicas.



Cualidades propias del producto

1 - La construcción en base a láminas dispuestas sucesivamente en
forma transversal impide la dilatación y contracción del producto en
todo su espesor (COMPENSADO).

2 - El uso de adhesivos a base de resinas fenólicas permite obtener
un material insensible al agua y a los agentes climáticos. Muestras
de Terciplak sumergidas 2 hs. en agua a 100 C° han mantenido
intacta la adhesión entre las laminas (Norma IRAM 9562/68).

3 - Los ensayos realizados en el INTI con Tercilpak demuestran que
se trata de un material con valores de resistencia y rigidez
superiores a los habituales en ese tipo de material. A título de
ilustrativo se citan algunos valores obtenidos con Terciplak.



Ensayo de flexión estática

Tensión de rotura: ...527 (daN/cm2)

Mod. de elasticidad: .50,4 (daN/cm2)


Ensayo de tracción paralela

Tensión de rotura: 96 (daN/cm2)


Ensayo de frimeza de encolamiento

Tensión de rotura inicial: 15 (daN/cm2)

Tensión de rotura final:.. 13,5 (daN/cm2)


Terciplak fue desarrolado especificamente para simplificar las
operaciones en el encofrado de hormigón, presentando muchas
ventajas sobre los tradicionales encofrados de madera tales como:


1 Mínima terminación

Las placas contrachapadas Terciplak dejan la superficie del
hormigón excepsionalmente lisa con una minima necesidad de
acabado. Pueden quedar terminadas con una mano de pintura sin
ningun otro tratamiento.

2 Acabado repetitivo

Las caras exterios de Terciplak, hechas de láminas de madera
semiduras y duras , soportan bien la acci

ón abrasiva de hormigón,
lo que permite el uso de repetido una y otra vez, de estos tebleros.

3 Aumento de la vida útil y reducción de costos

Frente al uso de madera en los encofrados convencionales,
Terciplak presenta una importante ventaja: los tableros de grandes dimensiones reducen el tiempo necesario para armar, desmantelar limpiar y volver a colocar el encofrado, de manera que el vaciado del hormigón puede hacerse más frecuente.
Las placas de Terciplak se entregan lijadas en sus dos caras.
Por otra parte, una buena planificación del encofrado, que haga
mínima la necesidad de corte (y despdercios) y teniendo cuidado en
el uso (especialmente en el desencofrado), los tableros Terciplak
podrán ser usados una y otra vez.

4 Diseños de encofrados con Terciplak

Todos los encofrados han de diseñarse en relación a la presión del
hormigón que deban soportar.
En los encofrados de madera generalmente se debe trabajar con un
margen de segurad ya que la resistencia depende del tipo de madera
forma y dosposición de las tablas, etc.
Utilizando Terciplak se puden usar espesores mas finos, para que
igual presión de hormigon trabajando en condiciones mas controladas.
La tabla inferior da las presiones de hormigón permitidas para los
diferentes espesores de Terciplak con un contenido de humedad de
18-26% que dan una deflexión máxima de entre soportes de 1/300
por espacio.


5 Encofrados para superficies curvas de hormigón

Es en la preparación de encofrados para superficies curvas de
hormigón donde el tablero contrachapado TERCIPLAK "F" encuentra
una aplicación casi insustituible. En efecto, los tableros
TERCIPLAK "F" se adaptan muy bien a la formación de curvas
teniendo en cuenta que los esfuerzos de deformación se reparten
uniformemente y que se está trabajando con grandes superficies. Se
obtienen así curvas muy precisas y con muy poco trabajo. El tablero
contrachapado puede ser doblado al radio mínimo indicado en la
tabla superior cuando el contenido de humedad es inferior al 16%.


6 Cómo obtener el máximo rendimiento de los tableros
TERCIPLAK "F"

Los tableros contrachapados TERCIPLAK "F" toleran maltratos y
relativamente no sufren daños por la acción física y química del
hormigón. Sin embargo es necesario tener cuidado en su uso y
hacer un mantenimiento correcto si se quiere tener un máximo
aprovechamiento y, consecuentemente, una reducción en los costos
de hormigonado.
En primer lugar, es muy conveniente que todos los cantos del
tablero estén convenientemente sellados.
La razón de esto es que el agua que penetra por los cantos hincha
las láminas de madera haciendo más grueso el tablero en los bordes
y conduciendo a deformaciones no previsibles.
Existe una variedad de selladores efectivos para evitar la penetración
de agua. Entre éstos se encuentran las pinturas a base de
poliuretano, epoxi, poliéster, caucho de neopreno, etc. Deben
aplicarse de 2 a 3 manos de sellador en cualquier canto. El mismo
criterio puede aplicarse al caso de huecos o roturas de láminas en
la superficie. En estos casos son efectivas las masillas epoxy o
poliuretánicas, las que una vez aplicadas, deben lijarse
convenientemente para restituir la superficie original.
En segundo lugar deve tenerse presente que todo encofrado requiere
de un agente desmoldante para mejorar y facilitar el desmoldado.
Si se quiere tener un máximo aprovechamiento del tablero
TERCIPLAK "F", es muy conveniente aplicar en toda la superficie
un barniz tapaporos a base de resinas poliéster o poliuretánicas.
Este tratamiento, además de permitir un mejor acabado del
hormigón hace mínimo el uso de agentes desmoldantes.





7 Agentes desmoldantes

Existe una gran variedad de agentes desmoldantes que se usan en
encofrados de hormigón y casi todos son adecuados para usar con
los tableros TERCIPLAK "F". Casi todos ellos están basados en
aceites derivados del petróleo a los que se les agrega diversos
aditivos tensioactivos para facilitar la formación de una película
homogénea sobre la superficie de la madera.
Los agentes desmoldantes deben ser aplicados inmediatamente
antes de cada uso procurando formar una película delgada y pareja.
Es conveniente aplicarlos con una esponja o una pistola
pulverizadora.



8 Vaciado del hormigón

Una vez que el encofrado ha sido colocado en posición y
adecuadamente fijado para evitar sobresaltos, debe procederse al
vaciado del hormigón. Los mejores resultados se obtienen si el
hormigón es descargado en forma uniforme y contínua. Siempre que
sea posible, las distintas partes de una estructura deben ser
hormigonadas y compactadas en operaciones simultáneas.



9 Desarmado, limpieza y reparación del encofrado

El encofrado debe desarmarse tan pronto como el hormigón haya
adquirido suficiente resistencia como para soportar daños
accidentales. El desarmado debe realizarse con cuidado para evitar
daños en los tableros de TERCIPLAK "F". Una correcta planificación
en el armado de los tableros, en la forma del montaje y desarmado,
se traduce en menor cantidad de daños sobre los tableros y por lo
tanto en un descenso de los costos por fraguado.


10 Cómo calcular el encofrado más adecuado usando
TERCIPLAK

En la construcción de encofrados para hormigón es muy importante
vincular todos los parámetros que hacen a la resistencia mecánica
del mismo.
Las variables que hay que tener en cuenta son:
a) E = Espesor del tablero TERCIPLAK "F", en mm.
b) S = Separación entre soportes, en mm.
c) P = Presión ejercida por el hormigón, en KN/m2.
d) R = Deformación o flexión en relación a la separación entre
soportes. R = 1/300 significa que el tablero se deforma 1 mm,
cuando los soportes están distanciados 300 mm.
El gráfico Relación de presión de concreto, grueso del tablero y
separación SOP relaciona todas estas variables de una manera
rápida y censilla.





TERCIPLAK el tablero contrachapado "10 puntos"

El desarrollo constante de nuevas técnicas constructivas requieren
de nuevos y sofisticados materiales. El resultado final es un abaratamiento creciente de costos de construcción.
Terciplak constituye a este poroceso al disminuir los tiempos de
construcción de encofrados, producir superficies de hormigón de
mejot calidad y hacer posible diseños arquitectónicos que de otra
manera serián muy costosos.


Componentes fenólicos

Maderas: pino, eucaliptus, nativas

Medidas: 2500 x 1600 - 2440 x 1220 - 2200 x 1600

Espesores: 4 mm - 5.4 mm - 6mm - 8mm - 9mm
.................12 mm - 15 mm - 18 mm - 22 mm - 25 mm
.................28 mm - 30 mm


Compensados ureicos

Maderas: pino, guantambú

Medidas: 2200 x 1600

Espesores: 4 mm - 5.4 mm - 6mm - 8mm - 9mm
.................12 mm - 15 mm - 18 mm